Полукоксование, полукоксования, полукоксования, полукоксований, полукоксованию, полукоксованиям, полукоксование, полукоксования, полукоксованием, полукоксованиями, полукоксовании, полукоксованиях

(a. low-temperature carbonization; н. Schwellung; ф. semi-cokefaction, distillation seche, distillation а basse temperature; и. semicoquizacion, semicarbonizacion) — термическая переработка твёрдого топлива (угля, горючих сланцев...

Пол/у/кокс/ова́/ни/е [й/э].

орф.

полукоксование, -я

статья сверена с оригиналом и вычитана

ПОЛУКОКСОВАНИЕ

переработка твердых горючих ископаемых нагреванием без доступа воздуха при 500–600 °C (при температуре, примерно вдвое более низкой, чем температура коксования) с целью получения гл. обр.

Швелевание, переработка твёрдых топлив (угля, сланцев, торфа) путём их нагревания в специальных печах без доступа воздуха до 500—550 °С. При...

ПОЛУКОКСОВАНИЕ — метод переработки ископаемых углей, горючих сланцев или торфа нагреванием до 500-600 °С без доступа воздуха. Основные продукты: газ (главным образом метан) — первичная смола (для производства моторных топлив и смазочных масел) и твердый остаток — полукокс (топливо).

см. в ст. полукоксование

см. в ст. полукоксование

см. в ст. полукоксование

см. в ст. полукоксование

Первичный газ, горючий газ, образующийся при полукоксовании (См. Полукоксование). Горючая часть

Применяется как отопительный газ на установках полукоксования.

Твёрдый горючий остаток, получающийся при полукоксовании (См. Полукоксование) твёрдых топлив

Свойства и состав П. зависят от вида топлива и метода полукоксования. П. содержит до 10—15% летучих

при термической переработке угля — коксовании (См. Коксование), полукоксовании (См. Полукоксование) и других

жителей (1993). Добыча каменного угля. Заводы: машиностроительный, механический, полукоксования, "Химик"; легкая промышленность. Театр.

см. Полукоксование). Состав П. г. и его выход зависят от характера использованного топлива и метода

полукоксования. Основные горючие составляющие П. г. (%): метан 20—50, водород 15—20, окись углерода

температурах (500—600°C) — полукоксовании (См. Полукоксование) образуется так называемый Дёготь

превращением синтез-газа при 180-260 °С и 0,1-2,5 МПа или полукоксованием при 500-600 °С с последующей гидрогенизацией первичного дегтя.

и Полукоксование углей и сланцев, Пиролиз нефтяного сырья, Крекинг, термическая деструкция полимеров и т.д.

или полукоксование, проводимое при конечной температуре нагревания торфа 550—600 °С, среднетемпературное (700

жидкий продукт термич. переработки торфа. Получается при полукоксовании, газификации или в условиях

продуктов перегонки Д. т. получают креолин, лизол, карболинеум и др. Дёготь полукоксования низинного торфа

в бензольной фракции каменноугольной смолы (откуда его и выделяют), а также в продуктах полукоксования

из нефтяных остатков (см. Мазут); сланцевые, состоящие из смол полукоксования сланцев, и угольные

представляющие собой тяжёлые фракции смол полукоксования углей. Топлива различаются по вязкости

полукоксования горючих сланцев и каменных углей; используются в качестве топлив для стационарных (ГЭС

нормированием коксуемости топлива. Па установках полукоксования



горючих сланцев, наряду с целевыми продуктами

Переработкой смол, образующихся при полукоксовании каменных углей, производят угольный мазут

для производства металлургического кокса (см. Коксование), полукокса из угля и торфа (см. Полукоксование

горного оборудования, полукоксования, клеевой. Имеются крупный камвольно-суконный комбинат, предприятия

выходом смол коксования и полукоксования, более высокими содержаниями серы и основных окислов (гл

как бытовое топливо, в меньшей степени для брикетирования, газификации, полукоксования, производства

Смола первичная, продукт полукоксования (См. Полукоксование) твёрдых топлив: каменного и бурого

Выход, плотность и состав первичного дёгтя при полукоксовании твёрдых топлив.





Показатель

Твёрдое

цемента.

Термич. переработкой Г. с. в условиях полукоксования (450–550 °C) получают смолу (10–30

полукоксования кукерситов содержит 20–25% фенолов (преим. высококипящих), а также парафиновые

алифатич., нафтеновые и ароматические углеводороды. Смола полукоксования Г. с. Приволжского бассейна (25

Новометёлкинское, Каранцайское м-ния, до 5,5%), характерен повышенный выход смол полукоксования

для полукоксования и газификации.

Кроме углей в бассейне известны м-ния огнеупорных глин, формовочных

от голл. pek — смола)

остатки от перегонки смол (коксования, полукоксования, сланцевой, пиролизной

происходит в зоне температур полукоксования (500–600 °C) и завершается при температурах коксования

сырья и возрастает с увеличением в нем содержания кислорода. При полукоксовании выход П

При полукоксовании водный конденсат собирается под первичной смолой (плотн. 0,920–1,017 г/см3) и наз

полукоксованием) твердых горючих ископаемых — угля, сланцев, торфа, а также газификацией их с послед

топлив, гидрогенизация угля, полукоксование, синтетическое жидкое топливо).

Лит.: КричкоА.А

углеводородов из водяного газа. Занимался исследованием полукоксования сибирских углей в пром. условиях

по синтезу углеводородов из водяного газа. Исследовал полукоксование сибирских углей в пром. условиях

полукоксование). В 60-80-х гг. сырьевая база и структура использования С.-г. изменились. В настоящее время

синтетического жидкого топлива (гидрогенизация ), газификации, полукоксования, производства активных

при t 850±10°C. При коксовании и полукоксовании ископаемых углей, в процессе термич. обработки горючих

ниже 800–900 °C Г. прекращается, и в верх. части слоя преобладает полукоксование, поэтому

в слое, загрязнение газа продуктами полукоксования и, кроме того, невозможность использования мелких

отсутствие в газе продуктов полукоксования; недостатки: затраты энергии на тонкий помол и сушку

как коксование и полукоксование, при Г. в газ превращаются обычно до 80% орг. массы

%), на отд. м-ниях установлен высокий выход смол полукоксования. Качество углей осн. разрабатываемых м

полукоксования и др.) при темп-pe 360-380 °C. При обычном режиме коксования выход кам.-уг. смолы составляет

термич. переработка сырья без доступа воздуха (см., напр., коксование, пиролиз, полукоксование

полукоксование) по сравнению с коксованием температурах дает более высокий выход смолы, наз. первичной

в полукоксе как сырье для газификации. В 80-е гг. полукоксование углей и переработка смол сохранялись

и гидрогенизация смолы, гидропиролиз в псевдоожиженном слое, полукоксование во вращающихся ретортах

с теплоносителями (фарфоровыми шарами), ступенчатое полукоксование с повышаемой от реактора к реактору

материал); получение металлургич. кокса (см. полукоксование), актив-ного угля, торфяного воска (см

крекинге, висбрекинге, коксовании, полукоксовании) или сырье для нефтехим. синтеза (при П. нефтяного

°С, образуется твёрдый пористый продукт — полукокс (см. Полукоксование). При дальнейшем нагревании полукокс

/кг; Г. c. Кашпирского м-ния (Cp. Поволжье) для пылевидного сжигания 8,8 МДж/кг, для полукоксования

Переработка Г. c. в CCCP — полукоксованием в шахтных генераторах c целью получения сланцевой смолы и водно

полукоксования (Tskdaf cв. 25%; 20-25%; 15-20%; 15% и менее) и четыре подгруппы по удельной теплоте

30-40; 40-50; 50-60; 70-70) и пять групп по выходу смол полукоксования.

С повышением степени

соединения (соответственно H2S или SC2 c небольшой примесью SO3). Полукоксование и коксование

осуществляется ПО "Сланцехим" и на сланцехим. комб-тах "Сланцы" и "Кивиыли", полукоксованием в шахтных

полукоксование).

Наиб. крупнотоннажные потребители К. у. — топливно-энергетический комплекс

наименований) и др.; в меньших масштабах осуществляются газификация и полукоксование углей. Oни используются

%, для каменных и VVdaf, см3/г, для антрацитов (тип угля); выход смол полукоксования Tskdaf для бурых углей

для технол. целей (коксование, полукоксование и др.) дополнительно вводятся додрабливание сушонки

твёрдых топлив: высококипящие фракции смол, получаемых при коксовании и полукоксовании каменных углей

алкилфенолов, выделенных 113 смол, полученных при полукоксовании сланцев или углей

900-1300

каменные угли, в которых лимитируется содержание серы и фосфора. Для полукоксования, газификации

от 1 до 25. Угли среднезоль-ные c повышенным выходом смол полукоксования. Pазведанные запасы 7,4