Металлов и сплавов, изменение структуры и соответственно свойств металлов и сплавов, вызванное пластической деформацией при температуре ниже температуры рекристаллизации (См. Рекристаллизация).

наклёп

I м. простореч.

Ложное обвинение; поклёп.

II м.

1. Процесс изменения структуры металла под влиянием деформации в холодном состоянии.

2. Результат такого действия; соответствующее состояние металла после холодной деформации.

орф.

наклёп, -а

-а, м. устар.

Наговор, поклеп.

[Чермный:] Когда Вы вашими не видите глазами, Что на себя наклеп посадник держит — Велите крест ему поцеловать. А. К. Толстой, Посадник.

Наклёп, наклёпы, наклёпа, наклёпов, наклёпу, наклёпам, наклёп, наклёпы, наклёпом, наклёпами, наклёпе, наклёпах

сущ., кол-во синонимов: 1 наклеп 12

наклёп

I м. простореч.

Ложное обвинение; поклёп.

II м.

1. Процесс изменения структуры металла

наклепка 4 наклепывание 3 наклёп 1 напраслина 14 обнос 4 оговор 10 поклеп 12

механических свойств за счёт наклёпа. При калибровке малопластичных сталей применяют тёплое волочение (металл

или легированной стали; поставляют в наклёпанном (см. Наклёп) или термически обработанном состоянии

виде).

Применяют также гидрогалтовку, при которой создаётся поверхностный наклёп, повышающий

технологии (гидроэкструзия, термомеханическая обработка, фазовый Наклёп, обработка в сильных

выравнивание напряжений в поверхностных слоях металла и упрочение их путём наклёпа.

Лит.: Политов

или Отпуском стальных плит, наклёпом) или технологическим совмещением процессов образования слоев

интерес), затухание П. на первой её стадии является результатом деформационного упрочнения (Наклёпа

Т. к. П. происходит при высокой температуре, то возможно также снятие наклёпа — т. н. Возврат

свойств материала. Когда скорости наклёпа и возврата становятся одинаковыми, наступает II стадия П

значительно способствуют и определённые виды термо-механической обработки (в т. ч. горячий и холодный наклёп

пластическое деформирование с возникновением поверхностного Наклёпа), объёмной (например, изотермическая

в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность

с явлением наклёпа, затрудняющим изготовление изделий с тонкими лезвиями и острыми наконечниками

вносимых Наклёпом при деформации.

Различают 2 стадии В. Первая стадия — отдых — уменьшение

точки А) — т. н. упрочнение или наклёп. Поэтому данному напряжённому состоянию могут соответствовать

поражения, местный наклёп); распределёнными по всему объёму изделия или по его поверхности (несоответствие

напряжённость сжатия поверхностного слоя (химико-термич. обработка, наклёп, поверхностная закалка). Т

упрочнения (наклёпа) металла при его деформации.

В особых случаях для предохранения поверхности

учитывающий влияние скорости П.: n3 — коэффициент, учитывающий влияние величины наклёпа металла; σ

упрочнения (Наклёпа); механического и физико-химического свойства металла изменяются сравнительно мало

деформации и быстрый наклёп при обработке давлением. Р. отличается высокой длительной прочностью

реверсивных станах. После холодной прокатки полосу отжигают для устранения наклёпа, затем подвергают

или получения наклёпа, травят, разрезают и упаковывают.

В начале 60-х гг. 20 в. был разработан новый процесс

человек столкнулся с явлением Наклёпа, которое затрудняло изготовление изделий с тонкими лезвиями

и проволоки для снятия наклёпа между операциями холодной обработки давлением и после неё, закалку, отпуск

становятся непластичными, a Re, имеющий высокий модуль упругости, подвержен сильному наклёпу

железоникелевого сплава (пермаллоя): 1 — после наклёпа; 2 — после отжига: 3 — кривая магнитно-мягкого

гистерезиса пермалоя: 1 — после наклёпа; 2 — после отжига; 3 — кривая мягкого железа (для сравнения).



Рис

давлением на холоду без значительного наклёпа. Его можно деформировать со степенью обжатия 99

термомеханическая обработка, фазовый наклёп, термомеханикомагнитная обработка), легированию, отпускной

их взаимное сопротивление скольжению — происходит деформац. упрочнение, или наклёп кристалла

В результате давления зубьев колёс-эталонов в процессе обкатывания и возникающего при этом наклёпа

и предел прочности М. с. в 1,5—3 раза при одновременном снижении пластичности (см. Наклёп

также и поверхностный слой обработанной детали, в результате чего он приобретает Наклёп и возникают

сильно различается. Она может отвечать: а) состоянию горячего наклёпа с неупорядоченным

относительное удлинение при разрыве 50—70%. Наклёп не повышает механических свойств С., т

сопротивление скольжению — происходит деформационное упрочнение, или Наклёп кристалла.

Развитие

зерна при отжиге отливок и поковок. Наследование дислокаций, внесённых наклёпом, используют

относительное удлинение 60 %, модуль упругости 132·103 Мн/м2 (то есть 13,2·103 кгс/мм2). Путём наклёпа

называют деформационным упрочнением или наклёпом. Для монокристаллов М. характерно наличие трёх стадий

концентрации напряжений поверхностным наклёпом и термической обработкой показана в 40—50-х гг. Н. П